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1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”专利，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。
3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。
4、切割系统：切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来东岳技术中心研究改进的重点。
传统切割机采用振动切割装置进行切割，虽然提高了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。东岳技术研发中心，在吸收传统切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
该系统采用我公司特制蒸压釜，突出优势为：1、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成，釜兰采用16Mn整体锻造加工而成，受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。2、釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患3、安全阀，测温元件，进排气阀等采用国内外知名专业厂家，保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
6、成品包装工序：该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机，自动完成成品的掰离程序。
此掰板机获得国家技术发明专利，而且获得自主创新研发技术2项。优点如下：1、机械结构简单，易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制，任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块，夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整，达到设定夹力将自动停止加压，保持夹力。
7、新的施工工艺：采用新的薄灰缝施工工艺，此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。
通过对以上工艺及系统的革新，东岳机械集团自行设计的加气砖设备项目，已达到同类设备的领先水平，所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保了产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性
东岳加气砌块生产线:http://www.jqzsb.com/product/pro27.htm
