防水之家讯：我公司回转窑规格为Φ4.2m×65m，回转部分重量约1400t。1996年8月10日，生产稳定，回转窑正常运行，投料55t/h。下午18时35分，因雷击供电中断，运转中的回转窑突然停转，同时遭暴雨袭击，表面温度300℃左右的筒体突然受凉，发生了严重的弯曲变形，Ⅰ号轮带和Ⅲ号轮带分别腾空85mm和40mm。19时暴雨停止，弯曲的筒体慢慢恢复，至11日零时，轮带腾空基本消除，弯曲变化情况见表。
回转窑筒体形变表(mm)
11日3时20分，供电恢复，开始调整窑筒体的弯曲变形。按预先在筒体最下部划出的标记，将筒体翻转180°，然后开始缓慢升温，一小时后再转90°；之后，每半小时转90°，共转4次，最后使筒体处在原180°位置，此时缓慢升温继续进行，开始慢转窑(15min一转)，至11日10时升温结束，开始投料生产，投料量为45t/h。投料之初，转矩波动较大，说明窑筒体变形仍然比较严重，投料运行24min后，变形减小，转矩波形图趋于平稳。
开始投料生产后，窑的运转基本正常，原来担心的托轮瓦损坏或发热现象，都没有出现，瓦的温度只是比事故前升高了2～3℃。设备的其它方面，运行10余天未发现异常。工艺方面，因筒体弯曲变形，窑内窑皮和耐火砖受到很大损伤，窑皮大面积垮落，耐火砖出现被挤碎掉块，筒体外表温度升高20℃以上，局部高达450℃。窑虽然转起来了，但筒体有过比较大的形变，对筒体和窑衬的寿命将会造成较大损失。
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